Como elegir el hormigón para la piscina es importante a la hora de comenzar la obra, debemos considerar las siguientes opciones:
El HORMIGÓN ARMADO
El hormigón armado es uno de los tipos que se utiliza en piscinas, un material extremadamente resistente al estar armado mediante barras de acero o mallas específicas, con un tratamiento de electrosoldadura.
Una losa de hormigón debe ser capaz de soportar el peso de la piscina. Como elegir el hormigón para la piscina . Las estándar son de 4 pulgadas (10 cm) hasta 8 pulgadas (20 cm) de espesor, lo cual es más que suficiente para soportar el peso de una piscina en la mayoría de los casos.
Como elegir el hormigón para la piscina .Para calcular los litros de una piscina, tanto de agua como de hormigón, basta multiplicar los m3 por mil. Por ejemplo, 20 metros cúbicos de agua serían 20.000 litros de agua.
No utilizar agua con sal. El agua de amasado debe ser limpia de impurezas.
La preparación de un buen hormigón o mortero es consecuencia de una buena selección y dosificación de los materiales referidos,un buen amasado, preparación y puesta en marcha.
Es importante destacar que la durabilidad del hormigón está afectada por una relación o proporción de componentes en la mezcla para amasar que es fundamental:
LA MEZCLA DEL CEMENTO
Se debe utilizar poca cantidad de agua en el amasado de hormigones y morteros, debido a que el exceso de agua de la hidratación saldrá de la masa generando un producto con poros, permeable con malas propiedades mecánicas y resistentes.
Como elegir el hormigón para la piscina. La regla de oro de la preparación de un hormigón o mortero es:
AHORRAR AGUA PARA EL AMASADO Y UTILIZARLA PARA EL CURADO
Si la relación de agua y cemento no es correcta suponen los siguientes problemas:
En estado fresco:
- Una manipulación del material deficiente.
- Colocación dificultosa en obra.
- Mala protección.
- Dificultad de fraguado.
En estado endurecido:
- Resistencias mecánicas altas
- Alta resistencia a agresivos.
Si la relación de agua y cemento es correcta sin embargo se logra:
En estado fresco:
- Una buena manipulación del material.
- Fácil colocación en obra.
- Posible exudación o sangrado.
- Posible segregación de componentes.
En estado endurecido:
- Bajas resistencias mecánicas.
- Impermeabilidad deficiente.
- Resistencias bajas a agentes agresivos, químicos y biológicos.
Para la ejecución de un elemento constructivo de hormigón armado hay que emplear aquellos hormigones ya definidos, que se caracterizan fundamentalmente por su resistencia y compacidad.
Como elegir el hormigón para la piscina .
Todo hormigón para armar hay que exigirle el cumplimiento de estas seis condiciones:
- Dosificación: No será menor de 250 kg/m3 de cemento, ni mayor de 400 kg/m3
- Cemento: Podrán emplearse los siguientes cementos:
- Tipo: Portland, siderúrgicos y Pulo nicos.
- Categoría 250, 350, 450, y 550
- Clase: Portland, siderúrgicos y Pulo nicos.
- Aditivos: Según la norma UNE 83-200/84, los define como sustancias o productos que incorporándolos Al hormigón, mortero o pasta antes o durante el amasado y/o durante un amasado complementario, en una proporción no superior al 5% del peso del cemento producen la modificación deseada de dichos materiales en estado fresco y/o endurecido, de alguna de las características de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
Áridos: Dependen del tipo puesto en obra en cada caso para saber a qué solicitaciones mecánicas debe recibir la estructura.
Consistencia: Deberá ser adecuada al método de puesta en obra y compactación, pero debe prohibirse el empleo de la consistencia liquida. Equivale a exigir hormigones con asentamiento menor de 15 cm.
Resistencia y compacidad: El acero empleado en la fabricación de los diferentes tipos de armaduras es el acero y el carbono, correspondiente a la denominación F. 622 de la norma UNE 36082.
Los tipos de armaduras en las piscinas son:
- Barras verticales. Para absorber las tracciones de la ménsula bajo la acción del empuje del agua o del terreno a piscina vacía (en las dos caras).
- Armaduras horizontales, de reparto de las anteriores y que a la vez definen el zuncho perimetral.
- Armaduras de la solera para absorber el propio peso de la losa y el peso de la columna de agua.
- Refuerzos de empotramiento entre paredes y fondo.
- Refuerzos de empotramiento en esquinas.
Se instalarán, salvo justificación, juntas de dilatación cada 25 m.
HORMIGÓN PROYECTADO O GUNITADO
La gunita es un material adecuado para diversos tipos de construcción y reparaciones. Sin embargo su calidad y rendimiento dependen en gran parte de las condiciones en que se coloque, de lo adecuado del equipo y muchas veces del personal que ejecute la obra.
En Julio de 1.994 se público el informe UNE 83-607-94 sobre las recomendaciones de utilización de hormigón y mortero proyectado, hasta esa fecha en España no existía ninguna norma o recomendación.
Su aplicación en la construcción de piscinas y depósitos, sobre todo cuando son construcciones enterradas obedece, en gran parte, en que deben confluir en ellas las mejores cualidades del gunite: impermeabilidad, facilidad de puesta en obra, sencillez economía de encofrado y gran resistencia, con una importante economía de secciones tanto de hormigón como de armado…
A continuación vamos a exponer algunas definiciones:
Gunitar: Se define como la puesta en obra de un mortero u hormigón a gran velocidad, que es transportado a través de una manguera y proyectado neumáticamente sobre un soporte.
Hormigón proyectado: Se define como un hormigón cuyo tamaño de áridos es superior a 8 mm. Y que aplicado a una máquina se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a través de una manguera y boquilla.
Mortero proyectado: Mezcla de mortero que se proyecta sobre una superficie de ladrillo u hormigón, que proporciona agarre para la primera capa de guarnecido. estuco proyectado: Proceso por el que se proporciona un acabado arrojando mortero contra un muro o mediante una máquina especial o pistola neumática.
También aquí, es necesaria añadir aire comprimido en la lanza para descompactar la mezcla y conferir a la misma la energía necesaria para la proyección.
La finalidad de la técnica de gunitado es la creación de muros continuos, de menor espesor, pero con mayor resistencia. Además, se utilizan menos cantidad de material para la construcción, lo que es un gran beneficio.
La ventaja de esta técnica de construcción es que permite soportar y contener la presión del propio terreno, sea cual sea su pendiente. Otra de las ventajas del gunitado es su baja porosidad, lo que ofrece mayor impermeabilización. Por este motivo, el gunitado está presente en el mundo de la construcción de piscinas.
Aparte de la fabricación de piscinas, el gunitado también se usa en los siguientes elementos:
- Taludes de carretera.
- Túneles y bóvedas.
- Rehabilitación de estructuras.
Material de rebote: Rebote simplemente, es la parte de la mezcla que rebote de la superficie de aplicación (merma). Este material se pierde en la mayoría de los casos, ya que es más basto y más pobre en cemento que la mezcla proyectada.
Resulta difícil determinar en qué medida unos factores tan diferentes e interdependientes como la naturaleza, la composición de los granulados, la mezcla en seco, los de la superficie de aplicación, la presión de proyección, la habilidad del operador, el espesor de la capa, etc. Participan en la formación del material de rebote.
El porcentaje de material que no queda adherido a la pared y por consiguiente es rechazado por esta, ronda en un 30%, por lo tanto de cada 3m3 que se proyectan, se pierde aproximadamente 1 m3.
Problemas comunes en las estructuras de hormigón para piscinas
Problema de pérdida de propiedades: El contacto directo del hormigón con la humedad exterior hace que este esté mojado casi toda su vida, sobre todo en épocas de lluvias. Esto provoca la perdida de propiedades de dureza y de unión que tiene el hormigón y sus materiales. Después de este proceso empiezan a aparecer las fisuras y grietas provocado por los empujes del terreno y el peso del agua al quitarlo y ponerlo para limpiar la piscina. Las estructuras más gruesas aguantan más años sin romperse que las estructuras más finas.
Problema de óxidos en la piscina: Otro problema es el de la oxidación del emparrillado de hierro debido a una mala construcción por la colocación incorrecta del mallazo que da a la cara interna de la piscina, donde se retiene el agua.
En AC materiales de construcción te asesoramos en elegir los mejores materiales y en su mantenimiento, visítanos en nuestras instalaciones de Altea.
